【精益生產咨詢】導讀

 

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JIT存料管理方式中的JIT是指“just in time”，它的意思是：及時生產，及時存料。做到三不：不斷料、不固料、不少料。這種物料管理方式最早是豐田公司為了杜絕汽車生產資源浪費，后來，廣泛應用于生產作業、物料管理等工序中。

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JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費，具體要達到以下目標：

1．廢品量最低。JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。

2．庫存量最低。JIT認為，庫存是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明。

3．準備時間最短。準備時間長短與批量選擇相聯系，如果準備時間趨于零，準備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。

4．生產提前期最短。短的生產提前期與小批量相結合的系統，應變能力強，柔性好。

5．減少零件搬運，搬運量低。零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減少，搬運次數減少，可以節約裝配時間，減少裝配中可能出現的問題。

6． 機器損壞低

7． 批量小。

 

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JIT管理的核心包含五個部分：目視化管理、品質管理、安全管理、成本管理和人才培養管理。

安全管理

JIT管理的一個很重要的內容就是安全管理。事故往往是由人和設備這兩個因素互相重合而產生。所以務必對人與設備兩個方面制定出最適當的對策才能防止事故

基于五個觀點作為設備上的應對對策，以謀求安全化：①設計出沒有危險的設備；②發生故障時，能使自動停止；③萬一弄錯了操作次序也不會發生故障或意外的動作；④將危險部份與人身隔離：⑤人一進入危險區域時，能使自動停止。

人員方面最重要的事有兩個：一是作業人員宜充分養成安全作業的習慣；二是為增強和提高安全意識實施各種形式的安全教育。

品質管理

品質管理必須堅持“不制造出不良品、不良品不流入后工序”的原則。同時養成下面四個品質管理意識。

①強調品質是生產出來而非檢驗出來的，由過程品質管理來保證最終質量。

②生產過程中對品質的檢驗與控制在每一道工序都進行，如異常檢測。從而注重培養每位員工的質量意識，保證及時發現質量問題。

③如果在生產過程中發現質量問題，根據情況可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。

④對于出現的質量問題，一般是組織相關的技術人員與生產人員作為一個小組，一起協作，盡快解決。

成本管理

眾所周知，企業經營的重要目標之一就是追求利潤。增加銷售收入和降低成本是增加利潤的主要兩種方法。JIT生產方式認為降低成本達到增加利潤的目的是現場管理的重要責任。而浪費是成本過大的根源。JIT主張企業所有的工作均要以“消除一切無效作業和浪費”為準則，降低成本、改善推進方式要從作業改善深入到設備改善。

目視化管理

目視化管理的基本理念是建立無論誰、無論什么時候都能一眼就知道正常和異常的體制，并且能夠被遵守。

目視化管理包括五個方面：①溝通；②可視度；③一致性；④檢查；⑤自動防故障系統。目視化管理常用的手法有看板管理、顏色管理、定置管理等。

人才培養管理

員工的培訓既是推行JIT生產方式的突破點，又是JIT生產方式自始至終的工作內容。員工的知識和技能是新世紀競爭格局中的優勢所在。

在成功實施JIT生產方式的企業中，優秀的“多面手”為代表的員工構成這些企業的產品質量好、生產柔性大、整體效益好的主要原因。

所以，企業要想JIT生產方式有效實施，首先，應該對員工進行培訓，在整個組織內部樹立JIT的理念，讓員工成為訓練有素、具有多種技藝的“多面手”。同時，要研究國內外實施過JIT生產方式的企業的成功經驗與失敗教訓，按照JIT生產方式的要求大力推行生產的同步化和均衡化。